Подогрев и охлаждение пресс-формы

Подогрев и охлаждение пресс-формы решающим образом влияют на стойкость формообразующих деталей, что в итоге определяет стоимость процесса литья и отливок. Повышение стойкости оформляющих деталей приводит к удешевлению отливок и расширению границ условий, в которых может эксплуатироваться данная пресс-форма.

Подогрев вкладышей пресс-формы приводит к снижению перепада температур в их стенках, что в свою очередь приводит к снижению общих деформаций и температурных напряжений. Однако чрезмерное повышение температуры вкладышей приводит к снижению механических свойств материала в местах контакта, что наоборот уменьшает значение стойкости пресс-формы. При этом охлаждение пресс-формы во время каждой запрессовки не должно приводить к тому, что бы температура вкладышей становилась ниже 20°С.

Помимо этого, охлаждение пресс-формы оказывает своё влияние на общее время цикла литья, которое на 50% состоит из времени охлаждения отливки.

Очевидно, что для соблюдения всех этих требований, необходимо применять автоматическое регулирование температуры пресс-формы.

Для создания надёжной в работе системы регулирования температуры пресс-формы, при этом технологичной в изготовлении и ремонтопригодной в эксплуатации, можно использовать разнообразные стандартные изделия, которые предлагаются фирмами-изготовителями, специализирующимися на производстве стандартных деталей для пресс-форм.

Наиболее эффективным способом управления температурой пресс-формы является подогрев жидкими теплоносителями, электрическими нагревателями в сочетании с проточной холодной и горячей водой или паром, электрическими индукционными нагревателями, электрическими нагревателями сопротивления, инфракрасными излучателями.

Конструкция стержней пресс-формы, охлаждаемой жидкостью, представляет собой полость внутри стержня, разделённую напополам. Две половины полости соединены между собой отверстием. Охлаждающая жидкость по шлангу или металлической трубке подводится к штуцеру, а от него по каналам к стержню, и таким же путём выводится из пресс-формы.

Вкладыши пресс-формы также содержат систему каналов, по которым движется охлаждающая/подогревающая жидкость, подводимая от специальных автоматизированных установок с помощью шлангов, подключаемых к штуцерам.

Подогрев и охлаждение пресс-формы жидкими теплоносителями

Установка, сливной бак которой наполнен жидким теплоносителем (силиконовая жидкость, авиационное тугоплавкое масло и проч.), подогреваемым электрическими спиралями, подключается к матрице и пуансону пресс-формы (сливной бак--->трубопровод--->гибкий шланг--->штуцер пресс-формы). Измерение температуры на входе, выходе установки и в самой пресс-форме осуществляется с помощью температурных датчиков. Подогрев и охлаждение жидкости, перегон её через пресс-форму осуществляется автоматически.

Температура, измеряемая на вкладышах пресс-формы, является контрольной для установки. Эта температура, вследствие больших геометрических размеров охлаждающих каналов, равна температуре охлаждающей жидкости.

Каналы вкладышей и стержней должны герметизироваться. Это же касается штуцеров и подводящих труб.

Подогрев пресс-формы индукционными нагревателями

Для подогрева пресс-формы индукционным нагревателем используется индуктор, подключённый к цепи переменного тока. Магнитный поток, созданный переменным током, приводит к возникновению в теле пресс-формы вихревых токов, нагревающих её.

Измерение температуры пресс-формы производится с помощью температурных датчиков или термопар, установленных во вкладышах на определённой глубине от рабочих поверхностей.

Регулирование температуры пресс-формы осуществляется с помощью специальных устройств.

Сочетая индукционный нагрев с охлаждением водой можно осуществлять автоматическое регулирование температуры пресс-формы.

Подогрев пресс-формы электрическими нагревателями сопротивления

Электрические нагреватели монтируются в виде спиралей во вкладышах пресс-формы. Изготавливаются электрические нагреватели из нихрома, с диаметром проволоки от 0,5 до 8 мм. Нагреватели также могут быть и многопроволочными – в этом случае диаметр проволоки выбирается менее 4 мм. Для тепловой изоляции электрических нагревателей применяются фарфоровые бусы или специальные обмазки.

Питание электрических нагревателей осуществляется от низковольтных трансформаторов.

Регулирование температуры осуществляется так же, как и при использовании индукционных нагревателей.

Автоматическое регулирование температуры может быть осуществлено при совместном – подогреве электрическими нагревателями сопротивления и охлаждении водой.

Регулирование температурного режима процесса литья

Как указывалось выше, температурный режим литья в значительной степени влияет на стойкость пресс-формы, а также определяет продолжительность цикла литья.

Температурный режим литья включает:

Вопрос регулирования температурного режима при проектировании и изготовлении пресс-формы является одним из самых важных .

В настоящее время в подавляющем большинстве случаев осуществляется автоматическое регулирование температурного режима литья, при этом поддерживается в заданных пределах температура, как пресс-формы, так и жидкого материала.

Как указывалось выше, наиболее приемлемыми для этих целей являются системы, основанные на работе с жидкими теплоносителями, в качестве которых могут быть применены, как органические, так и неорганические жидкости, а также низкоплавкие металлические материалы.

Дополнительные сведения

Полезная информация по заказу продукции, оплате и отгрузке:

Популярное на сайте
Контактная информация
14005, Украина
г.Чернигов, пр-кт Мира, 192
Phone: +38 095 898 49 21
Fax: +38 0462 651 544
E-mail: sale@sev-torg.com