Литниковая система пресс-формы

Литниковая система пресс-формы – это система каналов, предназначенных для подвода расплавленного материала от камеры прессования или узла пластикации (материального цилиндра) литейной машины к оформляющей полости (-ям) пресс-формы. Литниковая система является конструктивной частью пресс-формы, выполняет функцию сопряжения оформляющих гнёзд пресс-формы с соплом литейной машины и относится к классу формообразующих деталей.

Конструкция литниковой системы пресс-формы должна быть такой, что бы при прохождении расплавленного материала через её каналы в процессе заполнения формы обеспечивались минимальные потери температуры и давления.

Литниковая система является одним из главных факторов, влияющих на качество получаемой отливки, скорость и производительность процесса заполнения, расход материала. Утяжины, трещины, дефекты на поверхности, неполное заполнение оформляющих полостей – всё это может быть следствием неправильно спроектированной литниковой системы.

В общем виде литниковую систему пресс-форм для литейных машин можно разделить на следующие части:

В зависимости от конфигурации отливки меняется конфигурация пресс-формы и самой литниковой системы – могут отсутствовать какие-то её структурные части, значительно разниться между собой конструкция этих частей.

Также конструкция литниковой системы в значительной степени определяется литьевой машиной, на которой предполагается использовать данную пресс-форму. Например, у пресс-форм для литьевых машин с горизонтальной камерой прессования по умолчанию в конструкции литниковой системы отсутствует литниковый ход – пресс-остаток переходит сразу в подводящий канал.

Типы литниковых систем

Литниковые системы существуют следующих типов:

Прямая литниковая система – у такой системы отсутствуют подводящие каналы. Такая система наиболее часто используется для одногнёздных форм.

Внутренняя литниковая система – такая система может использоваться в тех случаях, когда отливка имеет большое центральное отверстие. При такой конфигурации внутри оформляющей полости пресс-формы можно разместить подводящие и питающие каналы литниковой системы и таким образом уменьшить размеры пресс-формы.

Внешняя литниковая система – данный тип является единственно возможным для подвода расплавленного материала в многогнёздные пресс-формы. Содержит все конструктивные части литниковой системы. Литниковая система такого типа может содержать несколько коллекторов (подводящих каналов) даже в случае одногнёздой пресс-формы – расплавленный материал будет одновременно подаваться в различные части оформляющей полости.

Конструктивные части литниковой системы

Литниковый ход

Наиболее простой в конструктивном плане элемент литниковой системы. Должен иметь коническую форму – величина конусности зависит от свойств материала (от его усадки и адгезионных свойств).

Диаметр литника должен быть достаточно большим (и возрастать с увеличением вязкотекучести материала) для обеспечения равномерного заполнения оформляющей полости и подпитки материала в ней во время застывания.

Однако диаметр не должен быть слишком большим, что бы не увеличивать время цикла литья и расход материала. В сложных случаях, когда нет возможности уменьшит диаметр центрального литникового канала, можно подбирать специальные его формы, позволяющие уменьшить толщину литника и обеспечить его дополнительное охлаждение.

Подводящий канал (коллектор)

Подводящие каналы соединяют центральный литник с оформляющей полостью пресс-формы. Длина подводящих каналов должна быть как можно меньше.

Также важное значение имеет сечение подводящих каналов – его форма и площадь. Площадь должна быть достаточно большой, так как в процессе заливки материал, прилегающий к стенкам подводящих каналов, остывает и уменьшает эффективное сечение последних. Но при этом увеличение площади приводит к увеличению цикла литья. Поэтому нужно соблюдать оптимальный баланс и удерживать размеры поперечного сечения в следующем диапазоне – от 3 мм до 10 мм.

В расположении подводящих каналов определяющее значение имеет то, как материал подводится в оформляющие гнёзда пресс-формы – должен быть одновременный подвод материала (при этом путь течения материала не должен увеличиваться).

Впускающие каналы (питатели)

Последнее звено в цепи каналов литниковой системы. Особое значение для качества отливки имеют форма, размеры и расположение впускающих каналов. При литье термопластов наиболее распространены впускные каналы с круглым и прямоугольным поперечным сечением.

Дополнительные сведения

Полезная информация по заказу продукции, оплате и отгрузке:

Популярное на сайте
Контактная информация
14005, Украина
г.Чернигов, пр-кт Мира, 192
Phone: +38 095 898 49 21
Fax: +38 0462 651 544
E-mail: sale@sev-torg.com