Литьё пластмасс под давлением

Северной Торговой Компанией принимаются заказы на литьё полимеров.

Хорошая оснащённость предприятия необходимым оборудованием (термопластавтоматы ДЕ 3132-250 Ц1, KuASY 1400/250-I, ARBURG 420 C allrounder 1000-250, экструдер 605 Series Frequency Inverter), команда профессиональных инженеров, конструкторов, а также специалистов в области технологии полимеров позволяет изготавливать изделия на основании широкого спектра полимерных материалов и достаточно сложных в конструктивном плане.

Изделия, изготавливаемые на нашем производстве, эксплуатируются в различных отраслях, причём в каждом конкретном случае к окончательному качеству изделий предъявляются различные требования.

Получение целевого качества изделий при соблюдении оптимального соотношения время производства/экономическая эффективность достигается благодаря использованию компьютерного анализа литья полимерных материалов. Методы компьютерного анализа также могут использоваться на стадии устранения дефектов отлитых изделий, что в любом случае ускоряет и удешевляет этот процесс. Для этого используется программные продукты Part Adviser и Mold Adviser производства компании Moldflow.

Во многом окончательный результат зависит именно от выбора полимерного материала. Этот вопрос является одним из ключевых по созданию изделий, максимально соответствующих целевым техническим характеристикам и предполагаемым условиям эксплуатации.

Заказ на изготовления изделий методом литья
Исходные данные
1 Конструкторская документация
(либо чертеж детали, либо образец изделия)
2 Оборудование на котором предполагается эксплуатировать форму
3 Материал отливки
2 Область применения изделия
3 Условия эксплуатации
  Дополнительная информация
1 Срок рассмотрения заявки 2-4 дня

Для того, что бы оставить заявку на изготовление пластмассовых деталей, необходимо сбросить информацию на электронную почту sale@sev-torg.com.

При необходимости дополнительной информации в процессе просчёта стоимости и сроков литья наши менеджеры свяжутся с Вами.

Выбор полимерного материала

Как указывалось выше, выбор полимерного материала (на страницу выбора полимерного материала) – это один из основополагающих моментов при изготовлении изделий из полимерных материалов. Существует далеко не одна система классификации полимерных материалов. С точки зрения конечного пользователя удобной является классификация полимеров, исходя из того, насколько они соответствуют какому-либо эксплуатационному свойству.

Можно выделить следующие типы полимерных материалов (по эксплуатационным характеристикам):

Можно отметить и прочие виды, но вышеуказанные являются наиболее значимыми.

При добавлении различных модифицирующих добавок, наполнителей возможно существенное изменение (улучшение) характеристик полимеров, что также является одним из методов при подборе материала. То есть, сначала происходит выбор базового полимерного материала с наиболее подходящими эксплуатационными характеристиками, а далее идёт его улучшение с помощью наполнителей и добавок.

Особенности марки полимерного материала (базовый полимер + наполнители и добавки, смесь полимеров) являются определяющим фактором при возникновении дефектов. Поэтому с точки зрения анализа возникновения дефектов, а также их внешнего проявления, удобна следующая классификация (ненаполненные полимеры):

Перечисленные базовые полимеры различным образом ведут себя в процессе литья под давлением. При этом, как и в случае эксплуатационных свойств, добавление наполнителей в систему может принципиально изменить свойства и поведение полимерных материалов в процессе литья под давлением. Следующие типы наполнителей имеют наибольшее влияние:

Условия процесса литья и их контроль

Основные, определяемые пользователем, условия процесса литья это:

При этом существует множество параметров, характеризующих поведение расплава в литниковой системе и полости формы, которые зависят от конструкции конкретного изделия. Эти параметры, изменяющиеся от области к области и меняющиеся с течением времени в процессе литья, – температура, линейная скорость течения, направление течения, давление, объёмная усадка и прочие.

Контроль этих параметров средствами, встроенными и могущими встраиваться в современные термопластавтоматы не всегда возможен. Некоторые важнейшие характеристики литья остаются вне зоны контроля.

Например, температура расплава по зонам материального цилиндра может значительно разниться между собой (для ударопрочного полистирола разница достигала 44 0С).

Были проведены исследования, в которых измерялся тепловой поток между материальным цилиндром и расплавленным материалом. Наблюдалась интересная зависимость направления потока от частоты вращения шнека. При средних частотах направления потока было от материального цилиндра к расплаву полимера (в испытаниях был использован полипропилен). При высоких и малых частотах перенос тепла наоборот был от расплава полимерного материала к материальному цилиндру.

В этом же испытании перепады температуры расплава в по сечению передней части материального цилиндра, а также в зависимости от времени достигали 7 0С.

В таких же испытаниях, но проводимых с другим материалом – наполненный стекловолокном полипропилен – перепад температур достигал 22 0С. Это можно объяснить большей скоростью впрыска материла в пресс-форму.

Испытания показали, что на температуру расплава в передней части материального цилиндра оказывает влияние прежде всего конструкция отливаемого изделия и литьевой формы.

При этом на практике распространён метод измерения температуры расплава при впрыске с открытой формой, который, как показано выше, не может давать реальных значений температуры расплава в процессе литья.

Существует множество других факторов, не поддающихся измерению техническими средствами современной литьевой машины.

На данном этапе развития технологий в области литья полимеров невозможно получение достоверной информации о поведении полимерных материалов в процессе литья. Это обусловлено как сложностью поведения самих полимерных материалов, высокими скоростями различных процессов и реакций (реологических, структурных, тепловых и т.д.), так и повышенными давлением и скоростью.

Эффективным методом исследования поведения расплава во время цикла литья является математическое моделирование процесса.

Дефекты в литьевых изделиях

Возникновение дефектов в литьевых изделиях может быть вызвано многими причинами. При этом внешнее проявление может быть одинаковым при различных механизмах формирования. Поэтому для эффективного устранения дефектов важно выяснять именно механизм формирования, так как различные причины возникновения дефектов требуют индивидуальных мер по устранению.

Необходимо также отдавать отчёт в том, что дефекты, появляющиеся на этапе заполнения формы, могут значительно видоизменятся на этапах уплотнения и усадки.

Для идентификации механизмов возникновения дефекта необходимы как можно более обширные сведения и данные, характеризующие процесс литья конкретного изделия. При этом, как было показано выше, многие показатели не могут быть измерены и отображены.

При анализе дефектов важно учитывать возможность их взаимного влияния и взаимосвязи. При этом возникновение дефектов может сопровождаться изменениями свойств полимерного материала – это фактор также необходимо всегда иметь в виду.

Существует целый ряд методов, позволяющих экспериментальным путём выявлять и изучать дефекты. Среди них:

На данный момент ведутся разработки в области экономичных и эффективных методов экспериментального анализа литьевых изделий.

Дефекты в литьевых изделиях

Компьютерный анализ при производстве полимерных изделий методом литья может быть использован, как до производства – для прогнозирования возникновения дефектов в изделиях, и анализа методов их устранения. Так и во время анализа уже существующих дефектов.

Методы компьютерного анализа имеют ряд преимуществ, по сравнению с экспериментальными:

К недостатком данного метода можно отнести во-первых ограниченность программных продуктов, которые не всегда учитывают все аспекты, влияющие на процесс литья. Также на конечный результат оказывает влияние используемый метод математического моделирования, используемые модели процесса литья и полимерного материала.

Дополнительные сведения

Полезная информация по заказу продукции, оплате и отгрузке:

Популярное на сайте
Контактная информация
14005, Украина
г.Чернигов, пр-кт Мира, 192
Phone: +38 095 898 49 21
Fax: +38 0462 651 544
E-mail: sale@sev-torg.com