Режимы литья под давлением (Часть2)

Режим интрузии

Режим интрузии используется для литья под давлением толстостенных изделий, изделий с большим весом и при переработке нетермостабильных материалов.

Особенностью данного режима является то, что расплавленный материал поступает в пресс-форму под низким давлением при вращательном движении шнека или различных комбинациях вращательного и поступательного движения шнека.

Толстостенные изделия. 70-80% пресс-форм заполняется под давлением р1 (Рисунок 3) при вращательном движении шнека, этот шнек находится в передней части цилиндра.

На режиме интрузии (при литье пластмасс под давлением) изменение давления в передней части инжекционного цилиндра перед шнеком зависит от степени заполнения пресс-формы, т.е. давление повышается по мере заполнения пресс-формы. Под действием этого давления шнек отходит назад, преодолевая давление со стороны гидроцилиндра.

Когда пресс-форма частично заполнена в определенный момент в гидроцилиндре давление падает до величины р2 (рисунок 3 а-в). Шнек возвращается в исходное положение или отходит назад, не доходя до конца (за время t2) и набирает новую порцию материала. От величины необходимой порции материала зависит, как далеко назад отойдет шнек.

Загрузка (впрыск) новой порции материала в полость пресс-формы происходит за время t3 при поступательном движении шнека вперед. Далее происходит выдержка материала при давлении р3 (время выдержки t4). Режим прикладываемого к нему давления вовремя выдержки материала в пресс-форме под давлением может соответствовать одному из представленных способов на рисунке 3, а-в.

Сильфоная муфта
Рисунок 3 – Циклограммы работы литьевой машины при работе в режимах интрузии

Крупногабаритные изделия. Изделие изделию рознь, но условно к крупногабаритным деталям можно отнести изделия, у которых отношение длины к толщине стенки превышают 70:1.

Не будем тянуть кота за все его подробности, но для изготовления таких деталей литьем под давлением необходимы высокие значения давления при заполнении шнека материалом, подготовленным в предыдущем цикле. В последующем шнек не возвращается в исходное положение. Затем происходит впрыск материала за время t3 при давлении р3, необходимом для полного заполнения формы.

За время t2 происходит выдержка материала под давлением, за это время шнек, вращаясь, возвращается в начальное положении и накапливает новую порцию материала, необходимую для впрыска в следующем цикле.

Инжекционное прессование

Также толстостенные детали можно изготавливать на режимах инжекционного прессования. На таких режимах формование детали осуществляется за счет работы не только инжекционной, но и прессовой части.

Во избежание высоких скоростей и усилий впрыска, при инжекционном формовании применяют сопла и литниковые каналы больших сечений. Эти меры позволяют получить детали с меньшей ориентацией и с меньшими внутренними напряжениями.

В зависимости от конфигурации и свойств материала формование изделия осуществляется с небольшим усилием (до 200-500 кГ/см3).

В начале цикла литья пресс-форма смыкается не полностью при этом давление закрытия формы меньше давления формования. Впрыск расплавленного материала осуществляется в приоткрытую форму, затем под действием давления создаваемого механизмом запирания изделие формуется.

В течение этого периода механизм смыкания перемещается, и пресс-форма полностью закрывается.

Изготовление двухцветных изделий

Литье двухцветных изделий деталей производят на обычных и специализированных машинах с использованием разных материалов или одного и того же материала, но окрашенного в разные цвета.

Получить такие детали на обычном оборудовании только, и остается как в два этапа, причем они ничем не отличаются от обычного цикла литья.

На первом этапе получают заготовку из определенного материала и цвета с необходимой толщиной стенки. На втором же этапе – уже полностью готовое изделие (готовую заготовку) одевают на пуансон в другую пресс-форму, в которой больший объем полости, а материал другого цвета впрыскивается в зазор между заготовкой и стенкой пресс-формы. На этом этапе возникает угроза расплавления центрального участка заготовки возле литника. Избежать этого возможно за счет утолщения опасного участка.

Дополнительные сведения

Полезная информация по заказу продукции, оплате и отгрузке:

Популярное на сайте
Контактная информация
14005, Украина
г.Чернигов, пр-кт Мира, 192
м.т. +38 095 44 696 61
м.т. +38 067 83 181 02
E-mail: sale@sev-torg.com