Формообразующие пресс-формы

Формообразующие пресс-формы – это детали пресс-формы, соприкасающиеся с материалом отливки и непосредственно участвующие в её создании (оформляющие внутренние и внешние контуры отливки).

К формообразующим относят:

Эти детали – основа пресс-формы.

Вкладыши и вставки

Вкладыши – это детали пресс-формы, которые содержат полость, которая является отпечатком отливки. То есть вкладыши формируют внешние контуры отливки. Вследствие этого к выбору материала и обработке оформляющей полости вкладышей предъявляются повышенные требования (шероховатость оформляющей части вставок – 0, 32 мкм; её размеры – с точностью на 1 порядок выше, чем необходимые размеры отливок; особые требования к чистоте поверхности и прочие).

Конструкцией вкладышей, их размером и расположением в них гнёзд в конечном счёте и определяется размер всей пресс-формы. Чаще всего вкладыши имеют квадратный или круглый профиль. Крепление вкладышей в обойме пресс-формы может быть различным:

В некоторых случаях оформляющая полость изготавливается прямо в теле обоймы, без применения вкладышей – такую конструкцию и называют матрицей. Имеет смысл использовать при литье сплавов с низкой температурой плавления.

В случаях, когда отливка имеет сложные контуры, могут изготавливаться вставки, из которых в итоге собирается вкладыш. Такая конструкция удобна прежде всего тем, что в случае быстрого износа какой-то одной вставки – можно заменить только её, не меняя стальные части вкладыша пресс-формы. Также эту конструкцию целесообразно использовать с точки зрения удобства механической обработки и сокращения затрат на неё.

Изготавливают вкладыши из высоколегированных и легированных сталей.

Толщина стенки вкладыша выбирается равной 20мм. Если пресс-форма эксплуатируется в мелкосерийном производстве, то расстояние может быть уменьшено до 10 мм. Высота вкладыша больше высоты отливки на 15мм (с учётом посадочного места для стержней и выталкивателей).

Необходимо, что бы по всему объёму вставок соблюдались равные сечения, иначе термообработка пресс-формы может привести к короблению, появлению трещин и внутренних напряжений.

Отливка может располагаться как матрице (неподвижная часть пресс-формы), так и в пуансоне (подвижная часть пресс-формы), или сразу и в матрице и в пуансоне.

Стержни

Стержни служат для оформления отверстий, внутренних полостей в отливке. Стержни бывают следующих видов:

Исходя из приведенной выше классификации, можно перечислить следующие функции, выполняемые ими: создание сквозных отверстий, литой резьбы, литого керна; служат приспособлением для установки арматуры; образуют различные фасонные отверстия, выемки и т.д..

Неподвижные стержни устанавливаются в пресс-форме перпендикулярно плоскости разъёма и обычно в неподвижной части пресс-формы. Имеет значение форма оформляющей части стержня и зачастую имеет место шаровая или коническая форма. Хотя преимущество имеет коническая форма. Причём чем больше уклон стержней, тем лучше условия съёма отливки, поэтому конусность неподвижных стержней (установленных в матрице пресс-формы) должна быть больше конусности подвижных (установленных в пуансоне), что бы при съёме отливки последняя оставалась в подвижной части пресс-формы (пуансоне).

Подвижные стержни устанавливаются параллельно или под углом к плоскости разъёма пресс-формы и, соответственно, создают отверстия и полости, расположенные под углом или параллельно плоскости разъёма. Как указывалось выше, конусность подвижных стержней может быть меньше конусности неподвижных. Во избежание механического повреждения отливки во время съёма, рядом с подвижными стержнями могут устанавливаться дополнительные выталкиватели. Подвижные стержни извлекаются из отливки до – а чаще – во время размыкания пресс-формы.

Все стержни пресс-формы состоят из следующих частей:

Длина направляющей части подвижных стержней должна быть не менее 1,25 от диаметра. Удлинённая направляющая часть способствует лучшему движению стержней в пресс-форме, избегаются перекосы и заливы жидкого материала. Ещё больше такой работе способствует такой вариант размещения подвижного стержня, когда вся его направляющая часть расположена в обойме или вкладыше.

Стержни изнашиваются чаще, чем другие детали. Поэтому при проектировании пресс-форм предусматривается их замена, а также для их изготовления выбираются очень стойкие, тугоплавкие материалы, высоколегированные стали. Производят специальную обработку материала (термическую, химическую), а также используют множество видов покрытий. Кроме этого применяется метод охлаждения стержней водой в процессе работы пресс-формы. Все эти действия направлены на увеличение долговечности стержней пресс-формы.

Выталкиватели

Выталкиватели – это детали пресс-формы, служащие для снятия отливки со стержней и выступающих частей вкладышей, располагающихся в подвижной полуформе пресс-формы. Ещё одним назначением выталкивателей является вентилирование формообразующей пресс-формы. Выталкиватели располагаются в подвижной части пресс-формы.

Конструкция выталкивателей напрямую зависит от конструкции отливки и её расположения в пресс-форме.

Существуют следующие виды выталкивателей:

Направляющая часть выталкивателей должна быть достаточно большой (не менее 20мм) для их надёжной работы.

Зазор между выталкивателем и отверстием во вкладыше должен быть как можно большим, но в пределах 0,08-0,1мм, хотя этот параметр зависит от многих факторов – температуры расплавленного материала, скорости потока, давления – и выбирается в каждом случае индивидуально.

Выталкиватели крепятся в плитах (диаметр отверстия в плите делается на 1 мм больше диаметра самого выталкивателя) с помощью буртиков.

Щеки

Щеки – это детали пресс-формы, оформляющие внешние боковые поверхности отливок. Щёки представляют собой подвижные детали больших размеров. Щёки состоят из оформляющей и направляющей частей, осуществляют своё движение в обойме пресс-формы и к ним предъявляются такие же требования, как и к подвижным стержням.

Дополнительные сведения

Полезная информация по заказу продукции, оплате и отгрузке:

Популярное на сайте
Контактная информация
14005, Украина
г.Чернигов, пр-кт Мира, 192
Phone: +38 095 898 49 21
Fax: +38 0462 651 544
E-mail: sale@sev-torg.com