Шероховатость

Северная Торговая Компания при изготовлении пресс-форм и штампов обеспечивает достаточно высокую точность поверхности и достигает шероховатости ответственных деталей пресс-формы (вкладышей, матриц и других формообразующих деталей) до Ra 0,1…0,06 мкм. Достигнуть такого показателя шероховатости формообразующих пресс-форм и штампов удается за счёт использования высокоточного и прогрессивного оборудования такого, как вертикальные обрабатывающие центры модели Finetech SMV-1060-H3L и электроэрозионные проволочно-вырезные станки моделей Sodick VZ300L и AQ327L.

Реальная поверхность изделий геометрически неправильная и не гладкая, а имеет сложный профиль с впадинами и выступами различной величины. По другому, эти впадины и выступы можно назвать микрогеометрией и макрогеометрией поверхности изделия.

После воздействия режущего инструмента (фрезерование, точение, абразивная обработка и т.д.) на поверхности изделия остается след, который изменяется в результате пластической и упругой деформации, вибраций инструмента под действием технологической системы. Данный искажённый след и образует шероховатость обработанной поверхности.

Шероховатость поверхности – (ГОСТ 2789-73) это совокупность неровностей поверхности с относительно малым шагом, выделяемым на некоторой длине которую называют - базовой. Шероховатость так, же называют микрогеометрией поверхности и измерение проводят в микрометрических (мкм) единицах.

Базовая длина L (рисунок 1) – это длина на которой измеряются значение шероховатости. Эта длина может быть прямой, дугой окружности или другой формы, которая устанавливается нормальным сечение номинальной поверхности плоскостью.

Числовые значения базовой длины выбираются из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8; 25 мм (ГОСТ 2789-73).

Профиль реальной поверхности
Рисунок 1 – Профиль реальной поверхности

К основным параметрам шероховатости относятся:
Ra - среднее арифметическое отклонение профиля (предпочтительный параметр);

Ra=1/nΣni=1|Hi|,

где Н – отклонение профиля, которое измеряется по нормали и определяется расстоянием между точкой и базовой линией;
n – число выбранных точек на базовой линии.

Rz - высота неровностей профиля по 10 точкам;

Rz=1/5(Σ5i=1|Hi max|+Σ5i=1|Hi min|)

где Ні max – высота набольшего выступа профиля;
Ні mіn – глубина набольшей впадины профиля;
Rmax- наибольшая высота поверхностей профиля;
Sm - средний шаг неровностей профиля;
S - средний шаг неровностей профиля по вершинам;
tp - относительная опорная длина профиля.

Обозначение шероховатости и нанесение на рабочие чертежи выполняется за ГОСТ 2.309-73, который соответствует ISO 1302-78. На чертежах шероховатость наносится так (рисунок 2, 3):

Шероховатость
Рисунок 2Рисунок 3

Базовая длина в обозначении шероховатости (рисунок 2) наносится только тогда, когда эти значения не нормированы, нормирование значения приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Соответсвие значений Ra, Rz и базовой длины L

Параметры шероховатости, мкм Базовая длина L, мм
Ra Rz
12,5…100 50…400 8,0
3,2…12,5 12,5…50 2,5
0,4…3,2 1,6…12,5 0,8
0,025…0,4 0,1…1,6 0,25
до 0,025 до 0,1 0,08

Способ обработки (рисунок 2) наносится в том случае, если возможен только один способ, с помощью которого достигается необходимая точность и качество поверхности изделия.

Условное обозначение направления неровностей приведены на рисунке 4.

Шероховатость
Рисунок 4

Проконтролировать величину шероховатости поверхности возможно тремя способами:
- визуальным;
- бесконтактным;
- контактным.

Визуальный способ представляет собой сопоставлением «на глаз» и на ощупь поверхности детали с образцами шероховатости или с аттестованным эталоном. Образцы и эталоны выполнены и контролируются по ГОСТ 9378-93 (ISO 2632-1, ISO 2632-2) для определенного способа обработки (отдельные образцы для методов обработки резаньем, полированием, электроэрозионной, пескоструйной и дробеструйной обработками).

Суть бесконтактного способа состоит в том, что непосредственного прикасания к поверхности детали в процессе измерения не происходит, в данном случае обычно используют микроскопы и бесконтактные приборы преобразования профиля.

Контактный способ представляет собой непосредственный контакт рабочей поверхности измерительного прибора (датчика, иглы и т.д.) с поверхностью детали. Измерение проводиться по базовой длине и при контакте происходи фиксирование профиля поверхности и передача информации на бумагу, ЭОМ или другие приборы. К контактным измерительным приборам относятся профилометры, профилографы и т.д.

Дополнительные сведения

Полезная информация по заказу продукции, оплате и отгрузке:

Популярное на сайте
Контактная информация
14005, Украина
г.Чернигов, пр-кт Мира, 192
м.т. +38 095 44 696 61
м.т. +38 067 83 181 02
E-mail: sale@sev-torg.com