Рабочая среда (диэлектрическая жидкость)

Северная Торговая Компания, как ранее уже указывалась, для изготовления формообразующих пресс-форм и штампов используют электроэрозионные станки, в которых обработка выполняется в погружном режиме с использованием диэлектрической жидкости. Такая жидкость является рабочей средой.

Рабочая среда находясь, в рабочей зоне оказывает влияние на электроэрозионный процесс (на всех стадиях), электроды и на сами продукты эрозии. К такому влиянию относится физическое, химическое, моющее и механическое воздействие.

На стадии формирования пробоя межэлектродного промежутка вязкость диэлектрической среды определяет время формирования токопроводных частиц в «мостик», и уже непосредственно по этому «мостику» происходит пробой рабочей среды.

На стадии электрического разряда (в этот момент происходит съем металла) протекают процессы изменения рабочей среда, а именно: разложения, окисления, полимеризации и конденсации углеводов, накапливаются асфальтовые и смолистые сгустки (шлам), различные соли, кислоты, коллоидальный кокс-сажа, частицы графитового ЭИ и обрабатываемого материала. Химические элементы рабочей среды, испаряясь с поверхности обрабатываемой детали и ЭИ, при воздействии разряда вступают в реакции с окисными пленками (пленки образованные на электродах) и образуют новые химические элементы. Эти новые элементы преобразовывают тепловой баланс разряда. Изменения теплового баланса возникают из-за различной прочности, электрической активности и термостойкости новых элементов, что отражается на скоростях удаления материала с детали и износе ЭИ. Все это во многом определяется физико-химическими свойствами рабочей среды.

Вязкость рабочей среды обостренно влияет на стадии удаления продуктов эрозии и распад из зоны обработки. При повышении вязкости степень захвата продуктов эрозии увеличивается, и процесс выноса их улучшается, но при малом межэлектродном зазоре движение достаточно вязкой рабочей среды затруднено, следовательно, и процесс ухудшается.

Требования к рабочей среде обращается к основным технико-экономическим характеристикам: 1. вязкость; 2. электрическая прочность; 3. температура вспышки; 4. охлаждающая способность; 5. испаряемость; 6. химическая агрессивность; 7. токсичность; 8. способность к фильтрации; 9. стоимость.

В качестве рабочей среды при обработке на электроискровых станках используют углеводородные среды, воду, эмульсолы (соединение воды, минерального индустриального масла и добавок в виде поверхностно-активных веществ.) и т.д. При электроконтактном методе иногда используют в место рабочей среды подаваемый под давление воздух в зону обработки, который «выносит» из зоны продукты эрозии, расплавы превращаются в твердые частицы. Такое превращение осуществляется за счет охлаждение расплава.

Требования к углеводородным рабочим средам:

Преимущества воды, как рабочей среды:

Об отработаности рабочей жидкости судят по увеличению ее вязкости и кислотности. Рабочие среды с большим кислотным числом использовать запрещено, так как они вызывают раздражение кожи.

Несмотря на то, что при увеличении вязкости продукты эрозии удаляются из рабочей зоны лучше, но при малых мэжэлектродных зазорах движение такой жидкости затруднено. В зоне обработки скапливаются продукты эрозии, что негативно влияет на процесс обработки, т.е. приводит к возникновению дуговых разрядов большей длительности.

Рабочая среда Температура вспышки, С Выполняемые работы и назначение
Керосин осветительный 50-90 Точная обработка поверхностей сложной формы; прошивка отверстий малого диаметра.
Масло индустриальное 165-190 Высокопроизводительная обработка поверхностей большой площади невысокой точности.
Смесь масло индустриальное и керосина осветительного --- Высокопроизводительная  обработка поверхностей большой площади средней точности.
Жидкость для производства сульфанола ТУ 38 101845-80 64-74 Обработка поверхностей средней и высокой точности (для станков малой точности)
Эмульсолы --- Обработка заготовок, обдирка, резка
Воды --- Обработка заготовок, грубая резка и обдирка;  вырезка и резка проволочным ЭИ.
Воздух --- Разрезание заготовок и обдирка
Рабочая жидкость ПО 125 Обработка поверхностей большой площади средней точности

Для поддержания работоспособности рабочей среды используют различные способы очистки ее в процессе работы. Для предварительной очистки применяются фильтр-грязеприемники, изготовленные из пористых материалов (стекловаты, поролона и т.д.) и отстойники, где крупны и тяжелые частицы выпадают в осадок. Еще возможное использование магнитных фильтров, сепараторов, центрифуг и других устройств.

Намывные фильтры используются на станках средних и больших типоразмеров. В данном типе фильтров применяются фильтрующие вещества, состоящих из мелких пористых частиц, на которых оседают загрязнения. К таким веществам относится перлит.

Фильтры с бумажными элементами используются на станках малых и средних типоразмеров и работающих не в полную силу (съем металла в смену до 400 г).

Дополнительные сведения

Полезная информация по заказу продукции, оплате и отгрузке:

Популярное на сайте
Контактная информация
14005, Украина
г.Чернигов, пр-кт Мира, 192
м.т. +38 095 44 696 61
м.т. +38 067 83 181 02
E-mail: sale@sev-torg.com