Обрабатывающие центры

В современном производстве для обработки корпусных деталей, деталей с достаточно сложной конфигурацией и при этом требующих использования более 3-4-х станков и немалого количества приспособлений широкое распространение получили обрабатывающие центры. Изготовление пресс-форм и штампов требует использование такого оборудования и Северная Торговая Компания также как и прочие современные производства обращается к его помощи, что позволяет не только ускорить процесс обработки, но и повысить качество изделий.

Обрабатывающие центры также получили названия многооперационных станков и многоцелевых станков (для простоты далее будем использовать термин обрабатывающие центры).

Обрабатывающие центры (многооперационные, многоцелевые станки) оснащены числовым программным управлением (ЧПУ) и используются для комплексной обработки деталей. Инструмент, в таком оборудовании, сменяется автоматически. Основной группой деталей, которые обрабатываются на таком оборудовании, являются корпусные детали и детали призматической формы. Такие детали имеют достаточно сложную форму с большим количеством различных отверстий (гладкие, ступенчатые, резьбовые, отверстия различных диаметров) расположенных с разных сторон детали, что требует частого изменения положения заготовки, постоянной смены инструмента и т.д. Кроме того, обрабатывающие центры позволяют обработку плоскостей и сложных контуров. К числу таких деталей можно отнести различные составляющие пресс-формы и штампов.

С указанного выше следует что, на обрабатывающих центрах производят сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, нарезание резьбы, подрезание торцов, фрезерование контуров и плоскостей. В некоторых станка возможны операций по типу разметки, строгания, протягивания.

Такие станки специфичны за счет максимальной концентрации операций на одной позиции. Это значит, что один обрабатывающий центр заменяет несколько универсальных станков, каждый из которых осуществляется свой тип обработки. Посему использование обрабатывающего центра диктует необходимость иметь запас различных инструментов и автоматическую их смену, также наличие приспособления для автоматической смены заготовок. Поворотный стол или устройство для периодического деления, обеспечивают обработку заготовки с нескольких сторон.

Автоматическая обработка сложной корпусной детали требует оснащения обрабатывающих центров универсальной системой ЧПУ, обеспечивающей установку координат, управлением циклом, контурную обработку, изменение режимов резания, периодическую установку в исходное положение, автоматическую смену инструментов и заготовки, автоматический поворот заготовки.

Системами диагностики и контроля детали и инструмента являются обязательными составляющими частями обрабатывающих центров, а в системе ЧПУ должна быть предусмотрена возможность ручной (с пульта) или автоматической коррекции положения и перемещения узлов станка и инструментов, а также режимов резания в соответствии с показаниями контрольно-измерительной аппаратуры.

Наиболее использованные обрабатывающие центры имеют компоновку, схожую с компоновками станков общего назначения.

От компоновки станков кардинально зависят конструкция шпиндельных бабок обрабатывающих центров. Обрабатывающие центры, скомпонованные на базе вертикально-фрезерных станков, сконструированы так, что отличий в конструкции шпинделя и его опор нет по сравнению со сходными станками общего назначения. В таком оборудовании монтаж шпинделя может быть выполнен в двух вариантах:

1) шпиндель монтируют непосредственно в корпусе шпиндельной бабки; 2) шпиндель монтируют в неподвижной гильзе, установленной в корпус бабки, при этом сборка облегчена.

Выбор радиальных и осевых зазоров осуществляется обычными средствами.

Привод вращения шпинделя обрабатывающих центров отличается от универсальных станков (станков общего назначения), и осуществляется электродвигателем постоянного тока с широким диапазоном регулирования частот вращения. Эти приводы связанны непосредственно с коробками скоростей или через ременную передачу, и такие коробки скоростей содержат одну или две групповые передачи. Применение коробки скоростей с постоянной мощностью позволяет увеличить диапазон регулирования частот вращения. Электромеханические и гидравлические устройства позволяют осуществлять в групповых передачах автоматическое управление перемещением скользящих блоков.

Обрабатывающие центры, как правило, имеют приводы подач, выполненные в виде шариковых винтовых пар, которые связанны соединительными муфтами (рисунок 1) с электродвигателем. Между корпусом 1 муфты и валом 2 установлены тонкие конические втулки 3, затягиваемые в коническое отверстие корпуса винтами 4. При этом втулки радиально деформируются и плотно охватывают вал. Корпуса 1 и 6 соединены между собой стальным гофрированным кольцом 5 (сильфоном), допускающим некоторое смещение или перекос осей валов, но исключающим их относительный поворот.

Сильфоная муфта
Рисунок 1 – Сильфоная муфта
1, 6 – корпус; 2 – вал; 3 – коническая втулка; 4 – винт; 5 – гофрированное кольцо (сильфон)

В качестве направляющих подвижных узлов обрабатывающих центров, обычно, используют направляющие качения. Также распространение получили в обрабатывающих центрах гидростатические и аэростатические направляющие, и направляющие, изготовленные из полимерных материалов на основе фторопласта, при этом обеспечивается коэффициент трения покоя 0,002-0,003. Такой низкий коэффициент трения покоя направляющих требует использования в таких станках устройств зажима подвижных узлов.

Дополнительные сведения

Полезная информация по заказу продукции, оплате и отгрузке:

Популярное на сайте
Контактная информация
14005, Украина
г.Чернигов, пр-кт Мира, 192
м.т. +38 095 44 696 61
м.т. +38 067 83 181 02
E-mail: sale@sev-torg.com