Суть электроэрозионной обработки

Северная Торговая Компания при производстве пресс-форм и штампов использует высокотехнологическое оборудование, и таким образом удается достичь высокого качества готовой продукции. Так как для изготовления формообразующих пресс-форм и матриц имеющих, зачастую, фасонную рабочую поверхность наиболее эффективным вариантом обработки стало использование электроэрозионных процессов. И на нашем производстве к такому оборудованию относятся электроэрозионные координатно-прошивочные и проволочно-вырезные станки.

Для того чтоб понять как происходит обработка пресс-форм и штампов на таком оборудовании для начала необходимо разобраться с самим процессом электроэрозионной обработки.

Эрозия – это неполное или полное разрушение поверхности материала из-за действия внешних факторов.

Электрическая эрозия – это разрушения поверхности токопроводящих материалов под действием импульсов электрического тока.

Суть процесса электроэрозионной обработки заключается в том, что разрушение металла (токопроводящего материала) происходит из-за локального воздействия кратковременных электрических разрядов промеж двух электродов в жидкой среде. Этими электродами являются деталь и электрод-инструмент (ЭИ). При нагревании до высоких температур в зоне разряда происходит расплавление и частичное испарение металла. Нагрев до высоких температур должен происходить в ограниченной области малого объема и для такого нагрева используют импульсное напряжение.

Межэлектродный промежуток (зазор) – это зазор между деталью и ЭИ.

Близлежащие точки представляют собой выпуклости (точки) на поверхности электродов, расстояние между которыми будет меньше, чем между другими подобными точками. При подключении импульсного источника напряжения между деталью и ЭИ (электродами) возникает электрическое поле, напряженность которого между близлежащими точками этих электродов будет достигать наибольшего значения. И в этой зоне под воздействием электрического поля происходит ионизация рабочей среды (пробой рабочей среды) с образованием канала с высокой электрической проводимостью.

Схема электроэрозионной обработки
Рисунок 1 – Схема электроэрозионной обработки
1 – импульсное напряжение генератора; 2 – заготовка; 3 – ЭИ; 4 – капли расплавленного металла;
5 – точка разряда; 6 – канал разряда; 7 – продукты распада

Сечение новообразованного канала мало, а магнитное поле не дает ему увеличивается. Рабочая среда, окружающая канал разряда выполняет ту же роль. Плотность энергии в канале разряда достигает больших величин из-за малых размеров длины и диаметра самого канала. При этом температура увеличивается в этом локальном объеме до десятков тысяч градусов. В точках, к которых разрядный канал опирается на электроды, происходит оплавление и испарение материала с поверхности электрода. Эти процессы носят динамичный характер из-за выделения больших энергий в короткие отрезки времени.

Жидкий и парообразный материал, выбрасываемый из зоны разряда в рабочую среду, окружающую его, и застывает в ней с образованием отдельных частиц. На поверхности электродов появляются лунки (рисунок 2) в местах действия импульсного тока, который образовывается из-за удаления какого-то количества материала. После прекращения действия импульсного разряда начинается процесс нейтрализации заряженных частиц, и электрическая прочность рабочей среды восстанавливается – этот процесс называется деионизацией. Если на электрод периодически поступает импульс электрического напряжения, то процесс будет повторятся, при этом каждый новый импульсный разряд будет происходить в том месте, где расстояние между электродами минимально.

Внешний вид лунки
Рисунок 2 – Внешний вид лунки
а) разрез лунки: 1 – основной металл; 2 – слой металла, застывший на дне лунки;
3 – валик застывшего металла по краям лунки; б) вид сверху лунки

Выделяемое количество тепловой энергии на каждом электроде не одинаково, как и количество снимаемого материала с поверхности электродов.

Масса расплавленного и удаленного материала зависит от:

Эрозия ЭИ нежелательна так, как точность обработки будет снижена из-за изменения формы и размеров ЭИ. Для того чтобы эрозия была меньше эрозии заготовки применяют ряд различных способов:

Дополнительные сведения

Полезная информация по заказу продукции, оплате и отгрузке:

Популярное на сайте
Контактная информация
14005, Украина
г.Чернигов, пр-кт Мира, 192
м.т. +38 095 44 696 61
м.т. +38 067 83 181 02
E-mail: sale@sev-torg.com